الصب الاستثماري

ما هو الصب الاستثماري؟

الصب الاستثماري، المعروف أيضًا باسم الصب بالشمع المفقود، هو أحد أقدم تقنيات تشغيل المعادن وأكثرها تطورًا في تاريخ البشرية. إنها عملية صب دقيقة تركز على إنشاء قالب مصنوع من مادة قابلة للانصهار، ولفه بمادة مقاومة للحرارة لتشكيل غلاف، وإزالة القالب عن طريق التسخين، وحقن المعدن المنصهر في القالب، مما ينتج عنه صب عالي الدقة وشكل معقد. من المجوهرات المعقدة التي تعود إلى العصر البرونزي إلى مكونات محركات الطائرات النفاثة المتطورة، شكلت هذه العملية الحضارات بينما تطورت لتصبح حجر الزاوية في التصنيع الحديث. دعونا نستكشف كيف يلتقي المعدن المنصهر بالفن والهندسة في هذه العملية الرائعة.

عملية الصب

• 

  حقن نموذج الشمع

• 

  تجميع شجرة الشمع

• 

  مبنى شل

• 

  إزالة الشمع / الاحتراق

• 

  صب المعادن

• 

  شل نوك أوف

• 

  القطع

• 

  الصب الفردي

قدراتنا في مجال الصب

• التطبيقات

  تلعب منتجاتنا المصبوبة دورًا مهمًا في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:

  1. صناعة البناء
  2. آلات كيميائية
  3. معدات بناء السفن
  4. الصناعة الطبية
  5. آلات الأغذية
  6. صناعة المياه والصرف الصحي

• المنتجات الرئيسية

  تغطي قدراتنا في مجال الصب مجموعة واسعة من مجالات المنتجات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر:

  1. أجهزة معمارية
  2. قطع غيار السيارات
  3. أجزاء المضخات والصمامات
  4. الدفاعات
  5. معدات بحرية
  6. بعض الأجزاء الميكانيكية الأخرى

• قدرة الصب

  1. نطاق الوزن: 0.005 كجم إلى 100 كجم
  2. الحجم الأقصى للكونتور: 400 مم × 500 مم × 500 مم (جانب واحد ≤ 700 مم)
  3. الحد الأدنى لسمك الجدار: 1 مم
  4. نصف قطر الفيليه الأدنى: R0.3
  5. ثقب عابر: قطر أدنى 2 مم، عمق أقصى 4 مم
  6. ثقب أعمى: قطر أدنى 2 مم، عمق أقصى 2 مم
  7. خشونة السطح: Ra3.2～6.3
  8. تفاوت الصب: مستوى CT6 التقليدي، حتى مستوى CT4 (بناءً على المعيار GB/T 6414-2017)

• المواد الرئيسية

  يمكننا الصب باستخدام مجموعة واسعة من المواد لتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا. تشمل المواد الرئيسية ما يلي:

  1. الفولاذ المقاوم للصدأ
  2. فولاذ كربوني
  3. سبائك الصلب
  4. النحاس، إلخ.

• وقت التسليم المعتاد

  نحن ملتزمون بتقديم خدمات التسليم في الوقت المحدد لتلبية احتياجات عملائنا. تشمل المدد الزمنية النموذجية ما يلي:

  1. مدة إنتاج القالب: من 2 إلى 4 أسابيع
  2. مدة الصب: أقل من 20 يومًا
  3. متوسط مدة التسليم: أقل من 7 أسابيع

الخدمات عالية الجودة التي نقدمها

نحن متخصصون في حلول العمليات الكاملة للصب الدقيق، والتي تغطي السلسلة الكاملة من تحسين التصميم إلى تسليم المنتجات النهائية، مما يضمن إنتاجًا فعالاً وتسليمًا خاليًا من العيوب للأجزاء المعقدة. فيما يلي خطوات خدمتنا الأساسية:

1. تصميم القوالب وتخطيط العمليات

• تلبية متطلبات العملاء: وفقًا لرسومات الأجزاء أو العينات الخاصة بك، قم بتحليل التعقيد الهيكلي وخصائص المواد ومتطلبات الأداء.
• تطوير قوالب مخصصة: تصميم قوالب عالية الدقة باستخدام برامج CAD/CAM، ودعم صب الرمل والمعدن ونمذجة الطباعة ثلاثية الأبعاد.
• تحسين معلمات العملية: توقع العيوب مثل الثقوب الناتجة عن الانكماش والشقوق من خلال المحاكاة الحاسوبية (مثل ProCAST)، وتعديل نظام الصب وتصميم القناة الصاعدة.

2. التحكم في ذوبان المواد وتركيبتها

• مراقبة عملية الصهر: باستخدام فرن متوسط التردد / فرن صهر حثي، الكشف في الوقت الحقيقي عن درجة الحرارة (مثل الألومنيوم المصبوب: 680-750 ℃) والتركيب (تحليل الطيف الضوئي).
• ضمان النقاء: تقليل الأكاسيد والفقاعات من خلال عملية إزالة الغازات والخبث لضمان أن تدفق المعدن السائل مطابق للمعايير.

3. صب القوالب والتحكم في العملية

• عملية صب مخصصة: قم بمطابقة سرعة الصب وتدرج درجة الحرارة وفقًا لحجم القطعة (بحد أقصى 400 مم × 500 مم × 500 مم) لتجنب الفصل البارد والمسامية.
• استراتيجية التبريد: التبريد الطبيعي (الأجزاء الصغيرة) أو التبريد القسري بالماء (الأجزاء الكبيرة) للتحكم في تحسين الحبيبات والضغط المتبقي.
• إنذار مبكر بالعيوب في الوقت الحقيقي: مستشعرات درجة الحرارة والضغط بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة حالة ملء التجويف، وتعديل معلمات العملية في الوقت المناسب.

4. إزالة القوالب والمعالجة اللاحقة

• تقنية إزالة القوالب غير المدمرة: استخدام آلة إسقاط الرمل الاهتزازية وعامل إزالة القوالب الخاص لحماية تشطيب سطح الأجزاء (Ra3.2-6.3).
• معالجة لاحقة دقيقة
• القطع والطحن: إزالة القنوات، القطع بالليزر للأجزاء ذات الجدران الرقيقة للغاية (1 مم).
• تقوية المعالجة الحرارية: عملية التلدين/التصلب لتحسين الخصائص الميكانيكية.
• معالجة السطح: دعم الطلاء الكهربائي، السفع الرملي، التخميل وغيرها من العمليات لتعزيز مقاومة التآكل.

5. فحص الجودة وضمان التسليم

• فحص الأبعاد: CMM للتحكم في التفاوت (مستوى CT6 عادي، مستوى CT4 أعلى).
• الاختبار غير المتلف: الكشف بالأشعة السينية عن العيوب الداخلية، والتحقق بالموجات فوق الصوتية من الخصائص الميكانيكية.
• التغليف واللوجستيات: تغليف مقاوم للأكسدة بالفراغ، دعم النقل العالمي DDP/DAP، ضمان تقصير دورة التسليم بنسبة 30٪.

6. خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد

• نحن نقدم حلول طباعة ثلاثية الأبعاد احترافية تعتمد على تقنية التصنيع الإضافي كأساس، وتدعم العملية بأكملها من التصميم إلى المنتج النهائي. من خلال تكديس المواد طبقة تلو الأخرى، يمكننا تحقيق هندسات معقدة وتخصيص ونماذج أولية عالية الدقة بسرعة لتلبية احتياجات العديد من الصناعات.

الميزة التقنية

النماذج الأولية السريعة: من النماذج الرقمية إلى النماذج الأولية المادية في غضون ساعات، مما يقلل من دورة البحث والتطوير.

تكلفة قابلة للتحكم: يقلل الإنتاج حسب الطلب من هدر المواد، كما أن التكلفة الاقتصادية للطلبات الصغيرة الحجم ملحوظة؛

اختراقات في العمليات المعقدة: دعم للعدائين الداخليين والهياكل المسامية والتصاميم المبتكرة الأخرى التي يصعب تحقيقها باستخدام المعالجة التقليدية؛

تنوع المواد: يغطي أكثر من 50 مادة مثل PLA و PETG وسبائك التيتانيوم وغيرها، وهي مناسبة للقوة الصناعية ومقاومة درجات الحرارة العالية وغيرها من السيناريوهات.