Dans le domaine de l'industrie moderne, la technologie de moulage joue un rôle essentiel dans la fourniture de composants indispensables à divers secteurs tels que la construction, l'automobile et les machines. Ce qui suit décrit le flux de production type d'une entreprise de moulage, en présentant les étapes clés du processus, de la création du moule à l'expédition des produits finis.
Le processus de production commence par la création de moules. Des moules précis et de haute qualité sont essentiels pour garantir que les produits finaux répondent aux spécifications de conception.
Un moule en cire est injecté dans le moule pour former la coque de la pièce moulée.
Le moule en cire doit reproduire la structure détaillée de la pièce souhaitée.
Après l'injection de cire, toutes les réparations nécessaires sont effectuées pour garantir l'intégrité du moule en cire, y compris le comblement des éventuels vides ou défauts.
Le moule en cire est nettoyé et traité afin de garantir que la surface soit lisse et exempte d'impuretés.
Assemble plusieurs moules en cire sur un support en forme d'arbre afin de former un ensemble de moules pouvant être coulés en une seule fois.
Les moules en cire sont recouverts d'une couche protectrice, généralement composée de particules de céramique et d'un liant, afin de créer une coque dure.
Les moules en cire sont placés dans un environnement chaud où la cire fond et s'écoule, laissant derrière elle la coque.
La coquille déparaffinée est traitée afin d'être prête à recevoir le métal en fusion.
La coquille est placée dans un four à haute température afin de la rendre plus dure et plus résistante à la chaleur en vue du coulage.
Le métal en fusion est versé dans la coque préparée afin de remplir les cavités de celle-ci et de former la pièce moulée finale.
La composition chimique de la pièce moulée est contrôlée afin de s'assurer qu'elle répond aux exigences.
À l'aide d'un équipement vibrant, la coque issue du moulage est séparée en vue d'un traitement ultérieur.
Éliminer les résidus de coquille afin de retrouver l'aspect d'origine de la pièce moulée.
Retirez tous les attaches et les carottes de coulée afin d'obtenir un aspect lisse.
Placez la pièce moulée dans un four à haute température pour la soumettre à un traitement thermique afin d'améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure.
Tout ajustement nécessaire de la pièce moulée afin de garantir qu'elle respecte les spécifications et les dimensions requises.
Si nécessaire, remodeler la pièce moulée après le traitement thermique afin de lui redonner sa forme d'origine.
La surface et les dimensions d'une pièce moulée sont inspectées afin d'en garantir la qualité.
Amélioration de la résistance à la corrosion des pièces moulées par traitement chimique de leurs surfaces.
Usinage ou polissage pour améliorer la qualité de surface et la précision.
Revêtement de surface des pièces moulées pour offrir une protection supplémentaire ou améliorer leur apparence.
Assembler les pièces pour former un produit fini.
Une inspection minutieuse du produit final afin de s'assurer que sa qualité et ses performances sont conformes aux spécifications.
Emballage du produit fini et organisation du transport pour la livraison au client.
