CNC et VMC

Tour horizontal CNC (Tour horizontal CNC) Introduction

1. Définition :

Le tour horizontal CNC est une machine-outil pour le travail des métaux, commandée par un système de commande numérique par ordinateur (CNC) et destinée à l'usinage rotatif de pièces. Le terme « horizontal » signifie que la pièce à usiner est placée à l'horizontale, contrairement au tour vertical, dont la broche est disposée à l'horizontale.
2. Principe de fonctionnement :

Le principe de fonctionnement d'un tour horizontal CNC repose sur l'usinage d'une pièce en rotation sur une broche. À l'aide de codes CNC préprogrammés, le mouvement de l'outil, l'avance et la profondeur de coupe sont contrôlés afin d'obtenir un usinage précis de la pièce.

3. Caractéristiques structurelles :

Disposition horizontale de la broche :	La broche du tour horizontal est disposée horizontalement, contrairement à celle du tour vertical, ce qui convient à certaines exigences d'usinage spécifiques.
Structure du lit :	Il est doté d'une structure solide qui garantit sa stabilité et sa rigidité pendant l'usinage.
Fonction d'automatisation :	Équipé d'un système CNC, il permet d'automatiser la production et d'améliorer l'efficacité de la production.
Table de travail et porte-outils :	La conception de la table de travail et du porte-outils facilite le serrage et la découpe des pièces.

4. Principales applications :

Le tour horizontal CNC est largement utilisé dans les domaines suivants :

Traitement des métaux :	Fabrication de pièces, de boîtiers de roulements, de brides et d'autres produits métalliques.
Construction automobile :	Usinage de roulements de moteur, de vilebrequins et d'autres pièces automobiles.
Aérospatiale :	Production de pièces d'avion, telles que moyeux de roue, roulements, etc.
Fabrication mécanique générale :	Pour l'usinage de pièces mécaniques générales.

5. Avantages :

Usinage de haute précision :	Le système CNC offre un contrôle de coupe de haute précision, adapté aux pièces nécessitant une grande précision.
Haut degré d'automatisation :	le système CNC rend le fonctionnement plus automatisé et réduit les erreurs humaines.
Convient aux pièces longues :	La disposition horizontale est idéale pour l'usinage de pièces longues et minces, telles que les pièces d'arbres.

6. Étapes d'usinage :

Conception et programmation :	Un logiciel de CAO/FAO est utilisé pour concevoir la pièce et générer le code CNC.
Fixation de la pièce à usiner :	Fixez la pièce à usiner sur la table.
Outil de réglage :	Installez et réglez l'outil de coupe.
Charger le programme :	Charger le code CNC dans le système CNC.
Démarrer l'usinage :	Démarre la machine et la CNC effectue l'usinage automatisé selon un programme prédéfini.
Surveillance et inspection :	Surveiller le processus d'usinage et effectuer les inspections et réglages nécessaires.

Grâce à son rendement élevé, sa précision et son automatisation, le tour horizontal CNC joue un rôle important dans la fabrication moderne, en particulier dans le domaine de l'usinage de précision des pièces.

Centre d'usinage vertical (VMC) Introduction

1. Définition :

Le centre d'usinage vertical est une machine-outil à commande numérique utilisée pour usiner des pièces en position verticale. Il est équipé d'un système CNC multi-axes et peut effectuer diverses opérations d'usinage des métaux telles que la découpe, le fraisage et le perçage.

2. Caractéristiques structurelles :

Broche verticale :	Par rapport aux centres d'usinage horizontaux, la broche des centres d'usinage verticaux est disposée verticalement et l'outil se déplace dans le sens vertical.
Magasin d'outils et système de changement automatique d'outils :	Équipé d'un magasin d'outils et d'un système de changement automatique d'outils, il peut accueillir de nombreux types d'outils différents et réaliser des opérations de changement automatique d'outils.
Table :	La table se déplace horizontalement afin de placer la pièce à usiner dans la position correcte.
CNC :	Équipé d'un système de commande numérique de haute précision qui permet la préprogrammation de trajectoires de coupe complexes.
SYSTÈME DE LIQUIDE DE COUPE :	Système de liquide de coupe pour refroidir et lubrifier l'outil et la pièce à usiner.

3. Principe de fonctionnement :

L'opérateur utilise un logiciel de CAO/FAO pour concevoir la pièce à usiner et le parcours de coupe.

Le programme conçu est chargé dans le système CNC.

L'opérateur fixe la pièce à usiner sur la table et sélectionne l'outil approprié.

Le centre d'usinage est mis en marche et la commande numérique contrôle l'outil afin qu'il effectue la coupe conformément au programme prédéfini.

4. Principales applications :

Les centres d'usinage verticaux sont largement utilisés dans :

Fabrication de moules :	Production de moules d'injection plastique, de moules de moulage sous pression, etc.
Aérospatiale :	Traitement de pièces d'avion, de pièces de moteur, etc.
Construction automobile :	Production de pièces automobiles, telles que des pièces de moteur ou de carrosserie.
Fabrication de machines générales :	Pour l'usinage de pièces mécaniques générales.

5. Avantages :

Usinage de haute précision :	Le système CNC offre un contrôle de coupe de haute précision, adapté aux pièces nécessitant une grande précision.
Haut degré d'automatisation :	Équipé d'un système de changement d'outils automatique et d'un système CNC, qui rend le fonctionnement plus automatisé et améliore la productivité.
Fonctionnement multi-axes :	Le système CNC multi-axes permet un usinage simultané dans plusieurs directions.
Applicable aux pièces complexes :	Capable d'usiner des pièces aux formes complexes, avec une grande adaptabilité à l'usinage.

6. Étapes d'usinage :

Conception et programmation :	Utiliser un logiciel de CAO/FAO pour concevoir des pièces et générer du code CNC.
Fixation de la pièce à usiner :	Fixez la pièce à usiner sur la table de travail afin de garantir sa position correcte.
Réglage de l'outil :	Sélectionnez l'outil approprié et installez-le à l'aide du système de changement automatique d'outils.
Load the program:	Load the CNC code into the CNC system.
DÉMARRAGE DE L'USINAGE :	Démarrez le centre d'usinage vertical et le système CNC conformément au programme prédéfini pour l'usinage automatisé.
Surveillance et inspection :	Surveiller et effectuer les inspections et ajustements nécessaires pendant le processus d'usinage.

Les centres d'usinage verticaux jouent un rôle important dans la fabrication moderne, en particulier dans les domaines où une grande précision et des formes complexes sont requises.

Introduction à la foreuse verticale

1. Définition :

La perceuse verticale est un type de machine-outil utilisé pour effectuer des opérations de perçage sur des pièces. Comparée à d'autres types de perceuses, sa broche est disposée verticalement, ce qui facilite le serrage et le positionnement de la pièce dans le sens vertical.

2. Caractéristiques structurelles :

Broche verticale :	La broche est perpendiculaire au plan horizontal, ce qui facilite l'usinage de la surface supérieure de la pièce.
Table de travail :	La table de travail est réglable horizontalement pour s'adapter à différentes tailles et formes de pièces.
Système d'alimentation :	Système d'alimentation avec vitesse et profondeur réglables.
Automatisation :	Certaines machines de forage vertical avancées sont équipées d'un système CNC pour un contrôle automatisé.
Système de refroidissement :	Équipé d'un système de refroidissement pour garantir le maintien d'une température adéquate pendant le processus de perçage afin d'améliorer la durée de vie de l'outil.

3. Principe de fonctionnement :

L'opérateur place et fixe la pièce à usiner sur la table.

Réglez le système d'alimentation pour déterminer la vitesse et la profondeur d'alimentation souhaitées.

La perceuse est mise en marche et la broche fait tourner le foret pour effectuer l'opération de perçage.

Le système d'avance enfonce progressivement le foret dans la pièce à usiner afin de terminer le perçage.

4. Principales applications :

Les machines de forage vertical sont largement utilisées dans les domaines suivants :

Travail des métaux :	Perçage de pièces métalliques, fabrication de pièces, de moules, etc.
Travail du bois :	Pour le perçage du bois, des panneaux artificiels, etc.
Secteur de la construction :	Pour percer des trous dans les structures de bâtiments.
Industrie électronique :	Perçage de trous pour le montage de composants électroniques.

5. Avantages :

Simple et facile à utiliser :	Fonctionnement relativement simple, adapté à certaines tâches de perçage de base.
Perçage vertical :	La broche est disposée verticalement et convient aux situations qui nécessitent un perçage vertical sur la surface supérieure de la pièce.
Abordable :	Les perceuses verticales sont généralement plus abordables que certaines perceuses multifonctions plus avancées.

6. Étapes d'usinage :

Concevoir et préparer la pièce à usiner :	Déterminer la position de perçage, concevoir et préparer la pièce à usiner.
Serrez la pièce à usiner :	Serrez la pièce à usiner sur la table pour garantir sa stabilité.
Réglage du système d'alimentation :	Réglez la vitesse d'avance et la profondeur en fonction des exigences du processus.
Démarrage de la perceuse :	La machine est mise en marche, la broche tourne et le foret pénètre dans la pièce à percer.
Surveillance de l'usinage :	Surveillez l'avance et la vitesse de rotation de la broche pendant l'usinage afin de garantir un fonctionnement correct.
Inspection et réglage :	Une fois le perçage terminé, vérifiez la taille du trou et procédez aux réglages nécessaires.

La perceuse verticale est un outil courant dans le domaine de la métallurgie pour les opérations de perçage qui nécessitent moins de précision et des formes relativement simples.